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橡膠制品的結構?
橡膠制品的結構?

橡膠屬于熱的不良導體,受熱升溫較慢。對于厚制品來(lái)說(shuō),采用高溫硫化很難使內外層膠料同時(shí)達到平坦范圍;造成制品外表部分恰好正硫化時(shí),而內部出現欠硫化?;蛘邇炔壳『贸霈F正硫化時(shí),而外部已過(guò)硫化。為了保證厚制品硫化均勻,除了配方設計時(shí)需要充分考慮膠料的硫化平坦性外,在選擇硫化溫度時(shí),也要考慮硫化溫度低一些或

硅橡膠性能與其結構的關(guān)系?
硅橡膠性能與其結構的關(guān)系?

硅橡膠亦聚物分子是由SI-O(硅-氧)鍵連成的鏈狀結構。SI-O鍵是443.5KJ/MOL,比C-C鍵能(355KJ/MOL)高得多,且因其獨特分子結構,使得硅橡膠比其他普通橡膠具有更好的耐熱性、電絕緣性、化學(xué)穩定性等。 典型的硅橡膠制品即聚二甲荃硅氧烷,具有一種螺旋形分子構型,其分子間力較小,因而具有良好的回彈

熱空氣連續硫化(HAV)生產(chǎn)時(shí)制品會(huì )出現故障及處理方法?
熱空氣連續硫化(HAV)生產(chǎn)時(shí)制品會(huì )出現故障及處理方法?

一、 表面變脆——對擠制率言,溫度太高,檢查層是否部分被阻塞,以致降低擠制率二、 多孔——配合料中有空氣,可能由于捏和不適當,或捏和機速率太高,配合料可能需架上老化,也可能由于進(jìn)料不宜,預形長(cháng)條須夠大以免螺旋,但不致塞喉三、 起泡——溫度太高,配合料應儲于冷而干之處,在干燥狀況下混和。

模壓成型時(shí)有哪三個(gè)要素?它們對制品成型有些什么影響?
模壓成型時(shí)有哪三個(gè)要素?它們對制品成型有些什么影響?

模壓成型的三個(gè)要素為:溫度,壓力,速率(閉合速率)。 模壓成型的主要變數溫度,理論上,溫度宜應可能高,使硫化時(shí)間減至最短,但在壓機閉合前須保持預形坯料不致過(guò)早硫化。 壓機閉合壓力應盡可能低,以減少模子上的磨損,但又應夠高使溢料厚度合適,壓力的要求,和所用配合料

硅橡膠模具表面有氣泡?
硅橡膠模具表面有氣泡?

硅橡膠模具表面有氣泡: (1)排泡不完全。用真空機抽真空,使未硫化的模具膠排泡完全。 (2)木模型的縫隙產(chǎn)生氣泡。 用膩子填補縫隙。 (3)模型上有冷凝水或有過(guò)多的脫模劑。 將模型表面的水擦干

硅膠硫化劑加過(guò)多有什么壞處
硅膠硫化劑加過(guò)多有什么壞處

1,硫化劑過(guò)量,會(huì )造成制品在硫化過(guò)程中硫化過(guò)快,硅膠在模具里面的成型是先受壓流動(dòng),充滿(mǎn)模腔的每個(gè)位置后,再通過(guò)高溫固化,如果固化時(shí)間過(guò)快,在沒(méi)有流動(dòng)充分的情況下就固化 了的話(huà),就會(huì )出現缺膠;2,硅膠在成型過(guò)程中還需要有個(gè)透氣過(guò)程(將模具和硅膠原料本身的空氣排出模腔),這個(gè)過(guò)程是在硅膠流動(dòng)完成以后固化以前

標準型模壓和擠出膠
標準型模壓和擠出膠

該產(chǎn)品具有良好的加工性能和綜合物理性能,優(yōu)異的抗黃變性在-50~200℃溫度下,具有優(yōu)良的耐老化性能。模壓膠采用“雙2,5”硫化劑硫化,適用于制造各類(lèi)電子電器按鍵、電氣絕緣部件、汽車(chē)配件、工業(yè)及民用密封圈、雜件、透明制件等。擠出膠采用“雙2,4"硫化劑硫化,適用于各種耐熱、耐寒電線(xiàn)、電纜、護套等。本品可提供

電絕緣膠的產(chǎn)品概述
電絕緣膠的產(chǎn)品概述

電絕緣膠的產(chǎn)品概述:該產(chǎn)品具有優(yōu)良的加工可塑性、良好的電氣絕緣性、耐電蝕性、憎水性、阻燃性等。耐漏電起痕已達到1A4.5級。模壓和注射成型兩大類(lèi)產(chǎn)品可更貼合用戶(hù)的不同工藝要求;適用于生產(chǎn)各種規格的復合絕緣子、避雷器及鐵道、城市輕軌電氣化線(xiàn)路等高低壓電氣配件。

橡膠制品的結構?

2024-03-06

橡膠屬于熱的不良導體,受熱升溫較慢。對于厚制品來(lái)說(shuō),采用高溫硫化很難使內外層膠料同時(shí)達到平坦范圍;造成制品外表部分恰好正硫化時(shí),而內部出現欠硫化?;蛘邇炔壳『贸霈F正硫化時(shí),而外部已過(guò)硫化。為了保證厚制品硫化均勻,除了配方設計時(shí)需要充分考慮膠料的硫化平坦性外,在選擇硫化溫度時(shí),也要考慮硫化溫度低一些或

硅橡膠性能與其結構的關(guān)系?

2024-03-06

硅橡膠亦聚物分子是由SI-O(硅-氧)鍵連成的鏈狀結構。SI-O鍵是443.5KJ/MOL,比C-C鍵能(355KJ/MOL)高得多,且因其獨特分子結構,使得硅橡膠比其他普通橡膠具有更好的耐熱性、電絕緣性、化學(xué)穩定性等。 典型的硅橡膠制品即聚二甲荃硅氧烷,具有一種螺旋形分子構型,其分子間力較小,因而具有良好的回彈

熱空氣連續硫化(HAV)生產(chǎn)時(shí)制品會(huì )出現故障及處理方法?

2024-03-05

一、 表面變脆——對擠制率言,溫度太高,檢查層是否部分被阻塞,以致降低擠制率二、 多孔——配合料中有空氣,可能由于捏和不適當,或捏和機速率太高,配合料可能需架上老化,也可能由于進(jìn)料不宜,預形長(cháng)條須夠大以免螺旋,但不致塞喉三、 起泡——溫度太高,配合料應儲于冷而干之處,在干燥狀況下混和。

模壓成型時(shí)有哪三個(gè)要素?它們對制品成型有些什么影響?

2024-03-05

模壓成型的三個(gè)要素為:溫度,壓力,速率(閉合速率)。 模壓成型的主要變數溫度,理論上,溫度宜應可能高,使硫化時(shí)間減至最短,但在壓機閉合前須保持預形坯料不致過(guò)早硫化。 壓機閉合壓力應盡可能低,以減少模子上的磨損,但又應夠高使溢料厚度合適,壓力的要求,和所用配合料

硅橡膠模具表面有氣泡?

2024-03-05

硅橡膠模具表面有氣泡: (1)排泡不完全。用真空機抽真空,使未硫化的模具膠排泡完全。 (2)木模型的縫隙產(chǎn)生氣泡。 用膩子填補縫隙。 (3)模型上有冷凝水或有過(guò)多的脫模劑。 將模型表面的水擦干

硅膠硫化劑加過(guò)多有什么壞處

2024-03-05

1,硫化劑過(guò)量,會(huì )造成制品在硫化過(guò)程中硫化過(guò)快,硅膠在模具里面的成型是先受壓流動(dòng),充滿(mǎn)模腔的每個(gè)位置后,再通過(guò)高溫固化,如果固化時(shí)間過(guò)快,在沒(méi)有流動(dòng)充分的情況下就固化 了的話(huà),就會(huì )出現缺膠;2,硅膠在成型過(guò)程中還需要有個(gè)透氣過(guò)程(將模具和硅膠原料本身的空氣排出模腔),這個(gè)過(guò)程是在硅膠流動(dòng)完成以后固化以前

標準型模壓和擠出膠

2024-03-05

該產(chǎn)品具有良好的加工性能和綜合物理性能,優(yōu)異的抗黃變性在-50~200℃溫度下,具有優(yōu)良的耐老化性能。模壓膠采用“雙2,5”硫化劑硫化,適用于制造各類(lèi)電子電器按鍵、電氣絕緣部件、汽車(chē)配件、工業(yè)及民用密封圈、雜件、透明制件等。擠出膠采用“雙2,4"硫化劑硫化,適用于各種耐熱、耐寒電線(xiàn)、電纜、護套等。本品可提供

電絕緣膠的產(chǎn)品概述

2024-03-05

電絕緣膠的產(chǎn)品概述:該產(chǎn)品具有優(yōu)良的加工可塑性、良好的電氣絕緣性、耐電蝕性、憎水性、阻燃性等。耐漏電起痕已達到1A4.5級。模壓和注射成型兩大類(lèi)產(chǎn)品可更貼合用戶(hù)的不同工藝要求;適用于生產(chǎn)各種規格的復合絕緣子、避雷器及鐵道、城市輕軌電氣化線(xiàn)路等高低壓電氣配件。

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