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熱空氣連續硫化(HAV)生產(chǎn)時(shí)制品會(huì )出現故障及處理方法?
一、 表面變脆——對擠制率言,溫度太高,檢查層是否部分被阻塞,以致降低擠制率
二、 多孔——配合料中有空氣,可能由于捏和不適當,或捏和機速率太高,配合料可能需架上老化,也可能由于進(jìn)料不宜,預形長(cháng)條須夠大以免螺旋,但不致塞喉
三、 起泡——溫度太高,配合料應儲于冷而干之處,在干燥狀況下混和。在金屬線(xiàn)上擠制時(shí),線(xiàn)上如潮濕或有油會(huì )導致起泡,擠制前將線(xiàn)搞干凈并預熱
四、 表面粗糙——填料分散不良,各批材料要澈底攪和,過(guò)早硫化—增加冷卻,如現用層干凈,改用較粗層,檢查模子臺階表面
五、 硫化不良,表面帶粘性——對擠率而言,HAV溫度太低,HAV溫度低,可能由于氣流過(guò)多—增加溫度或減少氣流,配合料有油污染—最常見(jiàn)的為捏和機輥子的滑脂
六、 斷面尺寸變動(dòng)——因擠制率改變或擠制率與HAV運送帶之間缺少同步,因松配合螺旋中之攪拌使配合料流動(dòng)性改變—檢查螺旋與機筒之間數處的余隙,因其磨耗通常不均勻
七、 暗色條紋或污染——螺桿在機筒中太緊或彎曲,進(jìn)給之原料內有金屬物—取出螺桿檢查有關(guān)問(wèn)題